全自动清洗过滤器如何设计

发布时间：2021-05-25发布人：admin

据毓翔小编了解，常见的几种工艺系统设计和控制方法如下:叠片过滤器和超滤布置分为母管系统连接和单元系统连接，全自动清洗过滤器的控制反洗方案分为内源反洗和外源反洗。

根据几个过滤器制造商的技术手册的计算，内源反洗方案的消耗水分少，也节约了投资和运行能源。母管制与单元制相比，母管制的技术可以相互备用，稳定性高，单元制的控制比较简单，但不能备用。如果叠片过滤器的母管制连接
如果采用内源反洗方案，可以设计方案1:
为了实现过滤器的反洗，出水母管应始终保持满足反洗压力，通常压力应保持在3bar。然而，后续超滤设备的运行压力一般在1.5bar左右，因此必须在超滤前设置调节阀或减压阀，以控制压力对超滤的超压影响。这样的操作方案会损失全自动清洗过滤器进水泵的部分扬程，相对耗能，增加投资。
可设计方案2:
出水母管出口设置调节阀，设置旁路，平时全自动清洗过滤器正常运转时，产水通过旁路管进入超滤系统。
需要反洗时，通过压差或时间控制反洗。关闭旁路，调节阀调节母管压力，实现全自动清洗过滤器反洗所需的压力。当旁路打开时，这种设计方案会对超滤产生水锤作用。
可见，在全自动清洗过滤器和超滤器分别由母管制的情况下，内源反洗对系统设计影响很大，需要详细考虑细节。
因此，在个过程系统下，采用外源反洗方案，但不建议过滤器单独控制。单独控制需要增加现场设备，使逻辑控制复杂，增加编程人员的逻辑负担。
如果母管制系统按单元控制实现，即过滤器与超滤器一一对应，同时控制反洗和停机动作，则可以实现分组清洗，而无需在组内的每个过滤器上单独设置三通阀来控制每个过滤器的反洗。从而降低控制难度和运行难度。
如果单元制的工艺布局是全自动清洗过滤器的选择，毓翔小编认为需要考虑的是如何匹配每个过滤器的产水量。为了防止过滤器投入运行时产水量和产水压力的波动，选择一个小规格的过滤器，设置更多的过滤器，每个过滤器的产水量下降，反洗时对系统的冲洗相对较小，保证了系统的稳定性。

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